1 主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程對起重機(jī)械吊具與索具的設(shè)計、制造、檢驗、使用、報廢、維護(hù)、管理等方面的安全要求，作了最基本的規(guī)定。
本規(guī)程適用于起重機(jī)械吊具與索具。包括吊鉤、夾持吊具、起重橫梁、抓斗、起重電磁鐵、起重真空吸盤、集裝箱專用吊具和索具。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB560 索具套環(huán)
GB700 碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件
GB985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
GB986 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸
GB998 低壓電器基本試驗方法
GB1102 圓股鋼絲繩
GB／T1228～1231 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件
GB1591 低合金結(jié)構(gòu)鋼
GB3077 合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件
GB3220 集裝箱吊具的尺寸和起重量系列
GB3323 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級
GB3683 鋼絲編織液壓膠管
GB3766 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件
GB4829 起重用短環(huán)鏈 驗收總則
GB5118 低合金鋼焊條
GB5196 繩索 鑒別用的顏色標(biāo)記
GB5976 鋼絲繩夾
GB6067 起重機(jī)械安全規(guī)程
GB6946 鋼絲繩鋁合金壓制接頭
GB7659 焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件
GB8358 鋼絲繩破斷拉伸試驗方法
GB8834 繩索 有關(guān)物理和機(jī)械性能的測定
GB8918 優(yōu)質(zhì)鋼絲繩
GB10051．1 起重吊鉤 機(jī)械性能、起重量、應(yīng)力及材料
GB10051．2 起重吊鉤 直柄吊鉤技術(shù)條件
GB10051．3 起重吊鉤 直柄吊鉤使用檢查
GB10051．4 起重吊鉤 直柄單鉤毛坯件
GB10051．5 起重吊鉤 直柄單鉤
GB10290 集裝箱在鐵路上的裝卸和栓固
GB10854 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸
GB11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級
GB11352 一般工程用鑄造碳鋼件
GB12420 5D型集裝箱吊具技術(shù)條件
GBJ65 工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范
3 術(shù)語
3．1 額定起重量：吊具在一般使用條件下，垂直懸掛時允許承受物品的最大質(zhì)量。
3．2 極限工作載荷：單肢吊索在一般使用條件下，垂直懸掛時，允許承受物品的最大質(zhì)量。
3．3 吊索：起重機(jī)械吊卸、移動物品時，系結(jié)在物品上承受載荷的撓性部件(含上、下端配件)。
3．4 肢間夾角：吊索起吊物品時對應(yīng)二分肢間呈現(xiàn)的夾角。(見表18)。
3．5 與鉛垂線夾角：吊索起吊物品時，分肢與鉛垂線所構(gòu)成的夾角9(見表18)。
3．6 吊掛方式系數(shù)：在一般使用條件下，由吊掛方式(多肢吊索分肢數(shù)、肢間夾角、單肢吊索不同吊掛方式)所確定的吊索安全工作載荷與性能完全相同的單肢吊索極限工作載荷比值。
3．7 安全工作載荷：吊索在一般使用條件下，由特定吊掛方式允許承受的最大質(zhì)量。
3．8 檢驗載荷(驗證力)：吊具與索具在一般使用條件下，垂直懸掛時，驗證吊具或索具承載能力所施加的非破壞性垂直向下載荷。
3．9 最小破斷力：鏈條、鋼絲繩等在靜拉力破斷試驗過程中所能承受的最小破斷拉力。
3．10 總極限伸長率：以計量長度的百分比表示鏈條、端部配件在破斷時的總伸長與原長之比。
3．11 吊索公稱長度：尚未使用的吊索在無載荷狀態(tài)下，上、下端承載點間的距離(見圖4．a)。
3．12 C形吊鉤：端部做成C形鉤狀，帶有平衡重塊的吊鉤(見圖1)。
3．13 夾持吊具：通過機(jī)構(gòu)閉合或機(jī)構(gòu)與物品之間摩擦力提取物品的裝置。
3．14 端部配件：是吊索主環(huán)、中間主環(huán)、連接環(huán)、中間環(huán)、下端部配件的統(tǒng)稱(見圖4．a)
3．15 主環(huán)：直接連接到起重機(jī)吊鉤上的端部配件(見圖4．a)。
3．16 中間主環(huán)：用于將兩個或更多吊索分肢連接到主環(huán)上的鏈環(huán)(見圖4．a)
3．17 連接環(huán)：裝在鏈條端部的鏈環(huán)，直接或通過中間環(huán)將鏈條連接在端部配件上(見圖4．a)
3．18 中間環(huán)：用以端部配件與裝在鏈條上連接環(huán)之間起連接作用的鏈環(huán)(見圖4．a)。
3．19 下端部：裝在吊索肢端的鏈環(huán)，環(huán)眼吊鉤或其它裝置(此肢端遠(yuǎn)離主環(huán)或上端部)(見圖4)。
3．20 索眼：吊索端部的索套。
3．21 硬索眼：鑲嵌索具套環(huán)的索眼。
3．22 軟索眼：不鑲嵌索具套環(huán)的索眼。
3．23 插穿一次：各繩股按規(guī)定方法，插穿繩股間隙進(jìn)出一次。
3．24 接縫：將織帶一端與自身或?qū)?shù)層織帶結(jié)合在一起時，用線穿透織帶形成針跡的縫合固定連接。
3．25 非承載接縫：將數(shù)層織帶結(jié)合在一起的接縫，不影響吊帶的強(qiáng)度。
3．26 承接接縫：在織帶端部形成軟索眼的縫合固定連接，以及環(huán)形吊帶對頭搭接縫合固定連接時的接縫，該接縫直接承受載荷并影響吊帶的強(qiáng)度。
3．27 環(huán)形吊索：由一根鏈條或繩索(含纖維織帶)首尾兩端連接在一起，形成的環(huán)形索套(見圖3．b)。
3．28 鏈環(huán)的內(nèi)長度：鏈條節(jié)距P(見圖4．a)。
4 總則
4．1 吊具與索具的設(shè)計、制造、使用，應(yīng)滿足下列安全要求：
a．承載結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單、受力明確、傳力直接、減少應(yīng)力集中的影響；
b．設(shè)計時應(yīng)考慮動載、磨損、腐蝕、溫度、工作環(huán)境等因素對安全性能的影響；
c．承載構(gòu)件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；
d．承載件表面與內(nèi)部應(yīng)無足以損害其可用性的缺陷，且應(yīng)有良好的抗疲勞性及滿足實際工作需要的沖擊功；
e．吊具與索具系結(jié)物品，及其連接在起重機(jī)械上的方法應(yīng)安全可靠；必要時，應(yīng)有保證吊具安全作業(yè)的保護(hù)裝置或措施；
f．吊具上外露有傷人可能的活動零部件，應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩；露天使用的吊具，其結(jié)構(gòu)應(yīng)避免積水，吊具上的電氣設(shè)備一般應(yīng)為防水型，否則應(yīng)有防水措施；
g．結(jié)構(gòu)設(shè)計還應(yīng)考慮制造、運輸、安裝、檢查以及維修的方便；
h．制造方法必須適合于所用材料，并滿足設(shè)計與工藝要求；
i．鍛件纖維走向，應(yīng)力求符合工作形狀分布；
j．軋制件的軋制方向和工作纖維走向應(yīng)力求與受力方向保持一致，對采用氣割形成的熱影響區(qū)必須予以消除；
k．當(dāng)采用鍛件、軋制件不能完全滿足性能要求或難于制造時，承載件允許采用鑄件，一般應(yīng)為鑄鋼件，不得用鑄鐵制造；
l．制造用材料、外購零部件必須有制造單位的合格證等技術(shù)證明文件，否則應(yīng)進(jìn)行檢驗，查明性能合格后方可使用。
m．經(jīng)檢驗合格的吊具與索具，制造單位應(yīng)在其適當(dāng)位置作出不易磨損的標(biāo)記，并簽發(fā)合格證。標(biāo)記內(nèi)容至少應(yīng)包括：額定起重量(極限工作載荷)、檢驗標(biāo)志、生產(chǎn)編號、制造日期、制造單位；合格證內(nèi)容應(yīng)包括主要技術(shù)性能參數(shù)；產(chǎn)品售出時，應(yīng)附有安全使用、維護(hù)保養(yǎng)說明書；
n．應(yīng)使用有合格證的專用吊具與索具，且使用單位，應(yīng)有安全使用、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程或相應(yīng)的規(guī)章制度。
4．2 載荷試驗
自制、改造、修復(fù)和新購置的吊具與索具，應(yīng)在空載運行試驗合格的基礎(chǔ)上，按規(guī)定試驗載荷試驗合格后方可投入使用。在使用過程中按本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行檢查、維護(hù)和報廢。
4．2．1 新安裝的集裝箱、抓斗專用起重機(jī)以及通用轎式、門式起重機(jī)中的A7、A8級等特殊用途起重機(jī)吊具的載荷試驗，應(yīng)按吊具設(shè)計要求隨起重機(jī)同時進(jìn)行。
4．2．2 靜載試驗
a．試驗載荷為吊具額定起重量的1．25倍，其中起重電磁鐵為電磁鐵的起重能力(最大吸力)。
b．單肢吊索及多肢吊索各分肢試驗載荷分別為該單肢、分肢極限工作載荷的2倍(手工插接索眼吊索為1倍，且不得超過1．25倍)；吊索的主環(huán)、中間主環(huán)的試驗載荷應(yīng)符合本規(guī)程附錄A(補(bǔ)充件)中驗證力的規(guī)定。
c．試驗載荷應(yīng)逐漸地加上去，起升至離地面100～200mm高處，懸空時間不得少于10min，卸載后進(jìn)行目測檢查，試驗如此重復(fù)三次后，若各部結(jié)構(gòu)未出現(xiàn)裂紋、永久變形或?qū)π阅芘c安全有影響的損壞，連接處沒有出現(xiàn)松動或損壞，即認(rèn)為靜載試驗合格。
4．2．3 動載試驗
a．試驗載荷為吊具額定起重量的1．1倍，其中起重電磁鐵為電磁鐵的額定起重量。
b．單肢吊索以及雙肢、三肢、四肢吊索的每個分肢試驗載荷分別為該單肢、分肢極限工作載荷的1．25倍；雙肢主環(huán)以及三肢、四肢中間主環(huán)的試驗載荷為相應(yīng)分肢極限工作載荷的2．5倍；三肢、四肢主環(huán)的試驗載荷為相應(yīng)分肢極限工作載荷的3．75倍。
c．試驗時，必須把加速度、減速度和速度限制在起重機(jī)正常工作的范圍內(nèi)，并應(yīng)按其工作循環(huán)進(jìn)行，時間一般應(yīng)延續(xù)到1h，若各機(jī)構(gòu)動作靈敏，工作平穩(wěn)可靠，各項參數(shù)達(dá)到技術(shù)性能指標(biāo)要求，各限位開關(guān)及安全保護(hù)裝置的動作準(zhǔn)確可靠，結(jié)構(gòu)及零部件無裂紋、連接無松動等對性能與安全有影響的損壞，即認(rèn)為動載試驗合格。
5 金屬結(jié)構(gòu)
5．1 材料
吊具的金屬承載結(jié)構(gòu)材料一般應(yīng)采用符合GB700中的碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235—A、Q235—B或符合GB1591中的低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn、15MnTi等。在低溫-20℃以下工作的吊具主要承載結(jié)構(gòu)件必須使用鎮(zhèn)靜鋼，并應(yīng)滿足在常溫下180°冷彎試驗要求。
鑄鋼件一般應(yīng)采用符合GB7659、GB11352中規(guī)定的鑄鋼。
5．2 焊接連接
5．2．1 主要受力構(gòu)件焊縫質(zhì)量不得低于GB3323中Ⅱ級焊縫或GB11345中Ⅰ級焊縫的規(guī)定。
5．2．2 焊條、焊絲和焊劑應(yīng)與焊接的材料相適應(yīng)。
5．2．3 焊條應(yīng)符合GB5118的規(guī)定；焊縫應(yīng)符合GB985、GB986和GB10854的規(guī)定。
5．2．4 焊接工作必須由考試合格的焊工擔(dān)任。主要受力構(gòu)件的焊縫附近必須打上焊工代號鋼印。
5．3 高強(qiáng)度螺栓連接
5．3．1 應(yīng)使用GB／T1228～1231中規(guī)定的高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈，并應(yīng)按設(shè)計技術(shù)要求用專用工具擰緊。
5．3．2 當(dāng)出現(xiàn)裂紋或部分螺紋損壞，達(dá)不到規(guī)定連接強(qiáng)度時應(yīng)報廢。
5．4 鉸接連接
5．4．1 鉸接連接應(yīng)有防止銷軸自行脫開的保險裝置或功能。
5．4．2 銷軸與軸套出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢：
a．塑料變形；
b．裂紋；
c．銷軸與軸套配合間隙增大，不能滿足構(gòu)件相對運動需要；
d．銷軸斷面磨損達(dá)原尺寸5％，應(yīng)報廢銷軸。
5．5 報廢
5．5．1 主要受力構(gòu)件失去整體穩(wěn)定性。
5．5．2 主要受力構(gòu)件斷面腐蝕、磨損達(dá)原厚度的10％，如不能修復(fù)應(yīng)報廢。
5．5．3 當(dāng)主要受力構(gòu)件產(chǎn)生裂紋時，在不改變構(gòu)件原設(shè)計性能的情況下，可根據(jù)受力和裂紋狀況，采取加強(qiáng)或改變應(yīng)力分布措施阻力裂紋擴(kuò)展；如不能修復(fù)應(yīng)報廢。
5．5．4 當(dāng)主要受力構(gòu)件產(chǎn)生永久變形超過原狀態(tài)10％或使吊具不能正常安全作業(yè)時，如不能修復(fù)應(yīng)報廢。
6 主要零部件
6．1 螺紋連接緊固件
出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢：
a．塑性變形；
b．裂紋；
c．螺紋倒牙、脫扣。
6．2 吊耳與耳軸
6．2．1 吊耳與耳軸的安全系數(shù)應(yīng)不小于4。
6．2．2 盛鋼(鐵)桶耳軸及焊縫，必須經(jīng)超聲波探傷檢查，當(dāng)確認(rèn)無裂紋時方可投入使用。
6．2．3 通過銷軸聯(lián)接的活動吊耳，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。
6．2．4 直接與吊鉤連接的吊耳、耳軸應(yīng)能掛人鉤底。
6．2．5 盛鋼桶橫梁吊耳的上頂角不宜超過45°。
6．2．6 吊耳、耳軸出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢：
a．塑性變形；
b．裂紋；
c．吊耳、耳軸或耳軸套，磨損減少原尺寸5％。
6．3 鋼絲繩(不含吊索)
鋼絲繩的選用及繩端固定連接應(yīng)符合GB6067中的有關(guān)規(guī)定。
6．4 滑輪和卷筒
6．4．1 滑輪槽與卷筒不得有損傷鋼絲繩的缺陷。
6．4．2 卷筒凸緣應(yīng)比最外層鋼絲繩(含單層纏繞)高出2倍的鋼絲繩直徑。
6．4．3 滑輪出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢：
a．裂紋；
b．輪槽不均勻磨損達(dá)3mm；
c．輪槽壁厚磨損達(dá)原壁厚的20％；
d．滑輪槽底磨損，鑄造滑輪達(dá)鋼絲繩原直徑的30％；焊接滑輪達(dá)鋼絲繩原直徑15％；
e．滑輪軸磨損量達(dá)原直徑的3％。
6．4．4 卷筒出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢：
a．裂紋；
b．筒壁磨損達(dá)原壁厚的20％；
c．繩槽磨損量大于鋼絲繩直徑1／4，不能修復(fù)時。
6．5 鑄件
6．5．1 承載的鑄鋼件，不得有氣孔、夾渣等影響安全使用性能的鑄造缺陷，且缺陷不得焊補(bǔ)。
6．5．2 鑄件出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢：
a．塑性變形；
b．危險斷面磨損減少原尺寸的5％；
c．溝槽磨損超出允許磨損范圍不能修復(fù)時；
d．冶金加料起重機(jī)的挑桿、夾鉗臂橫向裂紋；
e．其它影響安全使用的內(nèi)部開裂與表面裂紋；
6．6 潤滑
6．6．1 需要潤滑的吊具，宜設(shè)有潤滑圖，潤滑點應(yīng)有標(biāo)志。
6．6．2 潤滑點的設(shè)置應(yīng)便于潤滑，且不易受到碰撞。
6．6．3 在使用中應(yīng)按設(shè)計要求用油和定期潤滑。
7 鉤取、夾取、抓取取物裝置
7．1 吊鉤
7．1．1 一般要求
7．1．1．1 吊鉤缺陷不得焊補(bǔ)；吊鉤表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、折疊、銳角、過燒等缺陷。
7．1．1．2 吊鉤內(nèi)部不得有裂紋和影響安全使用性能的缺陷；未經(jīng)設(shè)計制造單位同意不得在吊鉤上鉆孔或焊接。
7．1．1．3 在吊鉤(不含板鉤)開口最短距離處，選定二個適當(dāng)位置打印或鑲嵌不易磨損的標(biāo)志，測出標(biāo)志間的距離，作為使用中檢測開口度是否發(fā)生變化的依據(jù)。
7．1．2 鍛造吊鉤
7．1．2．1 一般應(yīng)采用GB10051．1中規(guī)定的DG20、DG20Mn、DG34CrMo、DG34CrNiMo、DG30Cr2Ni2Mo鋼制造。
7．1．2．2 吊鉤纖維走向應(yīng)力求與吊鉤成形方向一致。
7．1．2．3 直柄吊鉤應(yīng)符合GB10051．1-10051．5的規(guī)定。
7．1．2．4 環(huán)眼吊鉤應(yīng)設(shè)有防止吊重意外脫鉤的閉鎖裝置；其他吊鉤宜設(shè)該裝置。
7．1．3 C形吊鉤(見圖1)
7．1．3．1 應(yīng)能保證在承載和空載時保持平衡狀態(tài)。
7．1．3．2 多連C形吊鉤的間距應(yīng)能調(diào)節(jié)。
7．1．3．3 C形吊鉤應(yīng)有使卷材在吊運時不受損傷的保護(hù)措施。
7．1．4 板鉤
7．1．4．1 板鉤一般應(yīng)采用GB700中規(guī)定的Q235—A、Q235—B或GB1591中規(guī)定的16Mn鋼制造。
7．1．4．2 鉤片的縱軸，必須位于鋼板的軋制方向，且鉤片不允許拼接。
7．1．4．3 板鉤鉤片應(yīng)用沉頭鉚釘連接，而在板鉤與盛鋼桶耳軸接觸的高應(yīng)力彎曲部位不得用鉚釘連接。
7．1．4．4 疊片間不允許全封閉焊接，只允許有間斷焊。
7．1．4．5 吊運液態(tài)金屬盛鋼桶的板鉤應(yīng)在靠液態(tài)金屬側(cè)設(shè)置防熱輻射的隔熱板。
7．1．4．6 板鉤與盛鋼桶耳軸的接觸處及其上側(cè)應(yīng)設(shè)防磨板。
7．1．5 自制吊鉤(含吊鉤售出前)應(yīng)按下列要求經(jīng)過檢驗載荷試驗合格：
a．檢驗載荷見表1、表2：
b．吊鉤卸去檢驗載荷后，在沒有任何明顯的缺陷和變形的情況下，直柄吊鉤、板鉤開口度的增加不應(yīng)超過原開口度的0．25％；環(huán)眼吊鉤開口度的增加不應(yīng)超過原開口度的0．5％或0．2mm(兩者中按較大值)；
c．吊鉤應(yīng)能可靠地支持住2倍檢驗載荷；
d．檢驗載荷應(yīng)無沖擊地沿吊鉤軸向作用；
e．對于采用常用材料制造、工藝成熟、質(zhì)量穩(wěn)定，每批具有相同額定起重量的吊鉤機(jī)械性能抽檢數(shù)量應(yīng)符合表3的規(guī)定；
表1 直柄吊鉤、板鉤、C型鉤檢驗載荷
|
額定起重量t |
檢驗載荷kN |
額定起重量t |
檢驗載荷kN |
額定起重量t |
檢驗載荷kN |
|
0.1 |
2 |
2 |
40 |
40 |
700 |
|
0.125 |
2.5 |
2.5 |
50 |
50 |
850 |
|
0.16 |
3.2 |
3.2 |
63 |
63 |
1000 |
|
0.2 |
4 |
4 |
80 |
80 |
1200 |
|
0.25 |
5 |
5 |
100 |
100 |
1430 |
|
0.32 |
6.3 |
6.3 |
125 |
112 |
1580 |
|
0.4 |
8 |
8 |
160 |
125 |
1725 |
|
0.5 |
10 |
10 |
200 |
160 |
超載33％ |
|
0.63 |
12.5 |
12.5 |
250 |
200 | |
|
0.8 |
16 |
16 |
315 |
250 | |
|
1 |
20 |
20 |
400 |
320 | |
|
1.25 |
25 |
25 |
500 |
400 | |
|
1.6 |
32 |
32 |
600 |
500 |
表2 M(4)、T(8)級鍛造環(huán)眼吊鉤檢驗載荷
|
M(4)級 |
T(8)級 | ||
|
額定起重量(極限工作載荷)t |
檢驗載荷kN |
額定起重量(極限工作載荷)t |
檢驗載荷kN |
|
0.57 |
11.4 |
1.1 |
22.7 |
|
0.78 |
15.4 |
1.5 |
30.8 |
|
1 |
20.2 |
2 |
40.3 |
|
1.6 |
31.5 |
3.2 |
63 |
|
2.7 |
54 |
5.4 |
107 |
|
4 |
81 |
8 |
161 |
|
5 |
102 |
10 |
204 |
|
5.7 |
114 |
11.5 |
227 |
|
6.3 |
126 |
12.5 |
252 |
|
7.7 |
153 |
15.5 |
305 |
|
8.4 |
167 |
16.9 |
333 |
|
10 |
197 |
20 |
393 |
|
10.8 |
213 |
21.6 |
425 |
|
12.5 |
247 |
25 |
493 |
|
16 |
322 |
32 |
644 |
|
20 |
408 |
40 |
815 |
|
25 |
503 |
50 |
1006 |
|
32 |
637 |
63 |
1273 |
表3 抽檢數(shù)量
|
額定起重量(t) |
抽 檢 數(shù) |
|
小于或等于50 |
5％，但不少于3件 |
|
大于50 |
100％ |
采用新材料制造吊鉤，在質(zhì)量未穩(wěn)定前，應(yīng)對全部吊鉤作100％的材料機(jī)械性能檢驗。檢驗結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)。
f．按GB10051．2制造的直柄吊鉤，其抽檢數(shù)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)表3的規(guī)定。
7．1．6 按本規(guī)定4．1．m條要求，標(biāo)記內(nèi)容還應(yīng)包括：鉤號(或額定起重量)；強(qiáng)度等級；標(biāo)定的開口度實測長度。
7，1．7 吊鉤出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢：
a．裂紋；
注：焊接的C形吊鉤焊縫裂紋修復(fù)后達(dá)原性能要求的除外。
b．危險斷面磨損或腐蝕，按GB10051．2制造的吊鉤(含進(jìn)口吊鉤)達(dá)原尺寸的5％；其它吊鉤達(dá)原尺寸的10％；
c．鉤柄產(chǎn)生塑性變形；
d．按GB10051．2制造的吊鉤開口度比原尺寸增加10％；其它吊鉤開口度比原尺寸增加15％；
e．鉤身的扭轉(zhuǎn)角超過10°；
f．當(dāng)板鉤產(chǎn)生吊掛盛鋼桶不靈活的側(cè)向變形時，應(yīng)進(jìn)行檢修；當(dāng)鉤片側(cè)向彎曲變形半徑小于板厚10倍，應(yīng)報廢鉤片；
g．板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50％時，應(yīng)報廢襯套；
h．板鉤心軸磨損達(dá)原尺寸的5％時，應(yīng)報廢心軸；
i．板鉤鉚釘松弛或損壞，使板間間隙明顯增大，應(yīng)更換鉚釘；
j．板鉤防磨板磨損達(dá)原厚度的50％時，應(yīng)報廢防磨板。
7．2 夾持吊具
7．2．1 吊索的下端部如起重鉗(吊卡)等的安全系數(shù)及驗證及試驗應(yīng)符合本規(guī)程11．2條中的有關(guān)規(guī)定。
7．2．2 鉗爪對應(yīng)的夾持點不得錯位，鉗爪開度應(yīng)與物品幅寬相適應(yīng)；板鋼坯夾鉗的兩對爪子間距應(yīng)可沿坯長方向調(diào)整。
7．2．3 鉗爪與物品接觸面積、摩擦系數(shù)應(yīng)滿足安全吊運的需要。
7．2．4 吊牙宜采用軸套方式安裝，應(yīng)牢固可靠，吊牙縱軸與鉗臂應(yīng)保持垂直，吊牙錐頂角應(yīng)根據(jù)夾持物表面狀況、．所需夾緊力確定，一般為90°～120°。且應(yīng)有良好的耐磨性、抗氧化性、抗熱疲勞性。
7．2．5 鉗臂及連桿構(gòu)件不允許拼接。
7．2．6 卷材夾持吊具應(yīng)有防止損傷卷材的措施。
7．2．7 安全防護(hù)裝置
7．2．7．1 設(shè)置
吊具應(yīng)按表4要求裝設(shè)安全防護(hù)裝置并須在使用中及時檢查、維護(hù)，使其保持正常工作性能。如發(fā)現(xiàn)性能異常，應(yīng)立即進(jìn)行修理或更換。
表4 安全防護(hù)裝置設(shè)置要求
|
序號 |
安全防護(hù)裝置名稱 |
電動 板坯 夾鉗 |
電動傳 動卷板 夾 鉗 |
電 動 鋼 板 提升機(jī) |
電動旋 轉(zhuǎn)卷材 夾 鉗 |
電 動 卷 材 翻轉(zhuǎn)機(jī) |
均熱爐 脫 錠 夾 鉗 |
機(jī)械 ,板坯 夾鉗 |
機(jī)械自 動聯(lián)鎖 夾 鉗 |
起重鉗 |
|
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 |
開閉限制開關(guān) 夾緊力安全裝置 未夾緊聯(lián)鎖保護(hù)裝置 極限力矩限制裝置 鎖定聯(lián)鎖保護(hù)裝置 光電保護(hù)裝置 復(fù)位回路保護(hù) 零位保護(hù) 回轉(zhuǎn)定位裝置 機(jī)械式鉗口開閉鎖定裝置 |
應(yīng)裝 應(yīng)裝 應(yīng)裝 應(yīng)裝 應(yīng)裝
應(yīng)裝 應(yīng)裝 |
應(yīng)裝
應(yīng)裝 應(yīng)裝 應(yīng)裝 應(yīng)裝 應(yīng)裝 |
應(yīng)裝 應(yīng)裝 應(yīng)裝 應(yīng)裝 應(yīng)裝
應(yīng)裝 應(yīng)裝 |
應(yīng)裝
應(yīng)裝 應(yīng)裝 應(yīng)裝 應(yīng)裝 應(yīng)裝 |
應(yīng)裝
應(yīng)裝 應(yīng)裝 應(yīng)裝 應(yīng)裝 應(yīng)裝 |
應(yīng)裝
應(yīng)裝
應(yīng)裝 應(yīng)裝
|
應(yīng)裝 |
應(yīng)裝 |
應(yīng)裝 |
7．2．7．2 技術(shù)要求：
a．開閉限制開關(guān)，必須保證當(dāng)鉗臂(或爪)達(dá)到極限位置或卷材被夾緊時，應(yīng)自動切斷動力源；
b．夾緊力安全裝置，靠楔子機(jī)構(gòu)使移動爪移動，由板鋼坯重量產(chǎn)生并保持夾緊力；
c．未夾緊聯(lián)鎖保護(hù)裝置，當(dāng)鉗臂移動爪達(dá)到行程極限位置仍未產(chǎn)生所要求夾緊力時，應(yīng)發(fā)出聲、光報警信號或使起升機(jī)構(gòu)不能起升；
d．極限力矩限制裝置，應(yīng)保證當(dāng)阻力矩大于設(shè)計規(guī)定的力矩時，能發(fā)生滑動或起保護(hù)作用；
e．鎖定聯(lián)鎖保護(hù)裝置，當(dāng)鉗臂承載鎖定后，起重機(jī)運行中或鉗臂受橫向、偏心載荷作用時，鉗臂不應(yīng)松開；
f．光電保護(hù)裝置，應(yīng)保證鉗爪切實插入卷材孔，當(dāng)卷材孔檢測光電開關(guān)處于斷開位置時，鉗爪不能閉合；
g．復(fù)位回路保護(hù)，在吊運物品途中發(fā)生松爪誤動作時，電機(jī)便運轉(zhuǎn)以保持夾緊力，在物品夾緊后，必須先按復(fù)位按鈕才能進(jìn)行開啟動作；
h．零位保護(hù)，在吊重過程中出現(xiàn)短暫停電后，操作開關(guān)需返回到零位才能起動；
i．回轉(zhuǎn)定位裝置，應(yīng)保證吊具回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的鎖定；
j．機(jī)械式鉗口開閉鎖定裝置，應(yīng)能保證鉗口在開啟和閉合狀態(tài)的鎖定。
7．2．8 夾持吊具主要受力構(gòu)件更換或報廢應(yīng)符合下列要求：
a．裂紋(鑄造鉗臂橫向裂紋)；
b．嚴(yán)重扭曲變形和彎曲；
c．桿件斷面磨損、腐蝕達(dá)原尺寸的10％；
d．鉗爪(鉗口)、吊牙磨損、損壞不能滿足安全吊運時；
e．脫錠、鋼錠夾鉗鉗架滑槽磨損嚴(yán)重影響夾緊時。
7．3 起重橫梁
7．3．1 橫梁的安全系數(shù)不得小于4；橫梁的吊鉤、夾鉗、電磁吸盤、料耙等吊具應(yīng)用安全可靠的方法進(jìn)行連接，且不得降低橫梁、吊具原有機(jī)械性能。
7．3．2 橫梁上的吊具應(yīng)對稱地分布，且橫梁與吊具承載點之間的垂直距離應(yīng)相等，以保證橫梁在承載和空載時保持平衡狀態(tài)。
7．3．3 吊運液態(tài)金屬盛鋼桶的橫梁，在液態(tài)金屬側(cè)宜裝防熱輻射的隔熱板。
7．3．4 當(dāng)橫梁直接掛入起重機(jī)承載吊鉤使用時，起重機(jī)吊鉤宜設(shè)置意外脫鉤的閉鎖裝置。
7．4 抓斗
7．4．1 回轉(zhuǎn)、搖動部件和開閉機(jī)構(gòu)動作應(yīng)靈活可靠。
7．4．2 使用鋼絲繩開閉的抓斗，應(yīng)有減少鋼絲繩磨損的保護(hù)措施。
7．4．3 當(dāng)作業(yè)要求抓斗起吊后不得轉(zhuǎn)動時，宜采用4繩型抓斗，或在2繩型抓斗上設(shè)置穩(wěn)升器。當(dāng)抓斗穩(wěn)升器出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)停止使用，如不能修復(fù)，應(yīng)更換零部件：
a．鋼絲繩已達(dá)到報廢指標(biāo)，繩端固定連接松動；
b．滾輪轉(zhuǎn)動不靈活；
c．配重兩軌道高低差大于5mm，不平行度大于1mm；
d．軌道末端緩沖裝置失效。
7．4．4 抓取干粉料的抓斗，應(yīng)有防漏措施，斗體上應(yīng)安裝防風(fēng)板。
7．4．5 當(dāng)電動抓斗直接掛入起重機(jī)承載吊鉤使用時，該吊鉤應(yīng)設(shè)置防止吊鉤轉(zhuǎn)動的裝置
8 集裝箱專用吊具
8．1 吊具尺寸、額定起重量應(yīng)符合GB3220的規(guī)定。
8．2 吊具的轉(zhuǎn)鎖、搭鉤連接機(jī)構(gòu)應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求：
a．不得用鑄造方法進(jìn)行制造；
b．一般應(yīng)采用GB3077中規(guī)定的40Cr鋼進(jìn)行鍛造；
c．每個轉(zhuǎn)鎖(搭鉤)應(yīng)能承受的垂直向下載荷，不得小于集裝箱額定起重量的1／2；
d．表面應(yīng)光滑，不得有折疊、銳角、過燒等缺陷，經(jīng)探傷檢查不得有裂紋。
8．3 集裝箱起重機(jī)吊具，必須通過集裝箱頂部四個頂角件的吊孔連接，且四吊點的起吊力應(yīng)始終保持垂直向上。
8．4 吊具的轉(zhuǎn)鎖、搭鉤與集裝箱的連接應(yīng)安全可靠，且應(yīng)有與四個頂角件切實鎖緊(閉鎖)或解鎖(開鎖)的指示裝置。
8．5 轉(zhuǎn)鎖(含搭鉤)在集裝箱起吊后，應(yīng)保證不再轉(zhuǎn)動。
8．6 集裝箱起重機(jī)，應(yīng)有顯示吊具實際到達(dá)位置的指示器。
8．7 集裝箱起重機(jī)，應(yīng)有使吊具全部轉(zhuǎn)鎖，搭鉤切實到位后，起升繩不再下降，轉(zhuǎn)鎖再閉鎖或開鎖方可升降以及吊運不能開鎖(含誤操作)的聯(lián)鎖保護(hù)裝置或措施。
8．8 集裝箱起重機(jī)宜設(shè)置使集裝箱繞其垂直軸線回轉(zhuǎn)3°～5°的水平回轉(zhuǎn)裝置，繞其水平軸線傾斜3°～5°的傾斜裝置，以及消減搖擺的減搖裝置，且動作應(yīng)靈敏安全可靠。
8．9 伸縮吊具的伸縮機(jī)構(gòu)動作，應(yīng)準(zhǔn)確可靠，當(dāng)伸縮壁到達(dá)極限位置時，應(yīng)有行程開關(guān)和擋鐵限位。
8．10 集裝箱吊架與吊具之間的連接應(yīng)安全可靠，且子母式吊具應(yīng)有聯(lián)鎖裝置，在所有連接銷軸裝入到位或全部拆除后才能進(jìn)行升降工作。
8．11 框架環(huán)眼吊鉤吊具以及吊索用環(huán)眼吊鉤(見圖2)的額定起重量，不得小于8t，且應(yīng)與集裝箱上頂孔相匹配，其外形尺寸應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5 集裝箱環(huán)眼吊鉤外形尺寸 mm
|
開口O |
最小52 |
垂直截面寬度Lv |
最大60 |
非強(qiáng)制性規(guī)定r |
最大51 |
|
鉤座直徑D |
最小74 |
垂直載面高度Hv |
最大68 |
|
|
|
水平截面寬度Lh |
最大60 |
后背距U=Hh+D／2 |
最大135 |
|
|
8．12 框架吊具的吊鉤與框架之間的連接長度必須相等，且應(yīng)有足夠的長度和柔性(見圖2)。
8．13 框架轉(zhuǎn)鎖吊具，可用固定式導(dǎo)向翼板(導(dǎo)向爪)；集裝箱起重機(jī)吊具宜裝有使導(dǎo)向翼板翻轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)，及確認(rèn)導(dǎo)向翼板上升或下降的指示裝置，且導(dǎo)向翼板應(yīng)有防碰撞的安全保護(hù)措施。
8．14 碼頭前沿用集裝箱起重機(jī)吊具，在轉(zhuǎn)鎖箱的外邊角處，應(yīng)裝有可沿船艙導(dǎo)軌滾動的導(dǎo)輪。
8．15 用頂部起吊的四肢吊索，吊索分肢有效長度應(yīng)滿足GB10290中5．2．5條起吊力作用線與水平夾角的規(guī)定。
8．16 當(dāng)采用掛入起重機(jī)吊鉤，由集裝箱底部起吊的吊具時，其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足GB10290中5．3條的要求。
8．17 集裝箱起重機(jī)的伸縮吊具伸縮時，不得與油管、電纜以及其它機(jī)件相摩擦。
8．18 5D型集裝箱吊具應(yīng)符合GB12420的規(guī)定。
8．19 按本規(guī)程4．1．m條要求，標(biāo)記內(nèi)容還包括：規(guī)格型號；吊具自重；轉(zhuǎn)鎖中心間的長度、寬度及斜對角中心間的距離與差值。
8．20 當(dāng)?shù)蹙吡悴考霈F(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)停止使用，如不能修復(fù)，應(yīng)報廢：
a．轉(zhuǎn)鎖、搭鉤變形、裂紋；
b．單個轉(zhuǎn)鎖與集裝箱角件的承接面積小于800mm2；
c．子母式吊具聯(lián)接銷軸變形、裂紋；
d．轉(zhuǎn)鎖、搭鉤斜對角中心距超差；
e．結(jié)構(gòu)件扭曲變形、焊縫開裂；
f．轉(zhuǎn)鎖、搭鉤的開閉指示裝置、安全保護(hù)(聯(lián)鎖)裝置失靈。
9 起重電磁鐵(電磁吸盤)
9．1 無特殊要求的起重電磁鐵額定起重量，應(yīng)不大于電磁鐵起重能力(最大吸力)的一半(安全系數(shù)為2)，吸運散料廢鋼時，額定起重量為電磁鐵的起重能力(安全系數(shù)接近于1)。
9．2 電磁鐵的所有螺栓連接應(yīng)能防止自動松脫。
9．3 電磁鐵鏈條應(yīng)選用M(4)級短環(huán)鏈，安全系數(shù)不得小于6。
9．4 電網(wǎng)供電的電磁鐵外殼導(dǎo)磁體上，應(yīng)有接地端子和接地標(biāo)志，且應(yīng)有防止碰撞端子箱蓋的保護(hù)措施。
9．5 吸運鋼板、型鋼的專用電磁鐵，應(yīng)在使用說明書上給出：在不超過額定起重量確保安全作業(yè)時，允許吸運的鋼板尺寸規(guī)格或型鋼的長度、數(shù)量。
10 起重真空吸盤
10．1 真空吸盤最大吸引能力的確定
(kg)
式中：A——真空裝置的橡膠吸盤完全壓縮后，橡膠吸盤在吸重表現(xiàn)上圍成的有效面積(cm2)；
Hg——真空裝置吸附物品后，形成的穩(wěn)定真空度用cm表示的水銀柱高度；
73．6——換算系數(shù)。
10．2 吸盤應(yīng)配備足夠容量的真空裝置，當(dāng)吸吊光滑平整無滲透性額定負(fù)載4min后，真空度的降低不得超過原真空度的10％。
10．3 當(dāng)載荷吸附表面處于水平狀態(tài)時，吸盤的額定起重量應(yīng)不小于吸盤產(chǎn)生最大吸引能力的50％。
10．4 當(dāng)載荷吸附表面處于鉛垂?fàn)顟B(tài)時，吸盤的額定起重量應(yīng)不大于吸盤產(chǎn)生最大吸引能力的25％。
10．5 應(yīng)設(shè)置壓力真空表和超載報警器，當(dāng)吸附件質(zhì)量超過吸盤額定起重量時，應(yīng)有儀表顯示和聲光報警。
10．6 吸盤承載體的安全系數(shù)，應(yīng)不小于4。
10．7 按本規(guī)程4．1．m條要求，標(biāo)記內(nèi)容還應(yīng)包括：規(guī)格型號；動力型式；最大吸引能力；吸盤自重。使用說明書上應(yīng)給出，根據(jù)吸附表面狀況，不同材質(zhì)時，所允許吸吊物品的尺寸規(guī)格。
10．8 吸盤零部件出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)停止使用，如不能修復(fù)應(yīng)報廢：
a．承載結(jié)構(gòu)塑性變形、裂紋、斷裂；
b．鏈環(huán)出現(xiàn)本規(guī)程11．2．5條情況之一時；
c．真空系統(tǒng)密封損壞，軟管壓扁，真空度(或最大吸引能力)小于原設(shè)計要求；
d．壓力真空表和超載報警器失靈。
11 吊索
11．1 一般要求
11．1．1 吊索基本結(jié)構(gòu)型式(見圖3、圖4)。
11．1．2 單肢吊索(含多肢吊索的各分肢)端部配件的極限工作載荷(額定起重量)，應(yīng)不低于撓性部件的極限工作載荷。多肢吊索主環(huán)、中間主環(huán)的極限工作載荷應(yīng)符合本規(guī)程附錄A(補(bǔ)充件)要求。
11．1．3 下端部配件，一般應(yīng)有自鎖傾向或防止吊重滑落性能。
11．1．4 主環(huán)內(nèi)寬應(yīng)不小于所用起重機(jī)械承載吊鉤截面最大寬度的1．2倍。
11．1．5 以環(huán)眼吊鉤作為下端部配件的吊索，環(huán)眼吊鉤應(yīng)與主環(huán)(或上端部索眼)相匹配，作業(yè)不承載時，應(yīng)能鉤入主環(huán)(或上端部索眼)內(nèi)。
11．1．6 多肢吊索各分肢的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)尺寸、索眼端部固定連接、端部配件等性能應(yīng)相同。
11．1．7 成品吊索，驗證力抽檢試驗數(shù)量為。同一規(guī)格型號生產(chǎn)批量的5％，但每批抽檢數(shù)量不得小于3件。驗證力與本規(guī)程4．2．2條吊索試驗載荷相同；單肢吊鏈靜強(qiáng)度試驗，應(yīng)能支持住4倍極限工作載荷而不脫落。
11．2 短環(huán)鏈與端部配件
11．2．1 短環(huán)鏈的設(shè)計、制造應(yīng)符合GB4829的規(guī)定，其材質(zhì)應(yīng)是平爐、電爐或氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼，鋼材應(yīng)有良好的冷彎性、可焊性、且不易產(chǎn)生應(yīng)變老化脆性；端部配件(含卸扣)不得用鑄造方法制造，當(dāng)采用鍛件時，材質(zhì)應(yīng)符合本規(guī)程7．1．2．1條的規(guī)定。
11．2．2 驗證力試驗
11．2．2．1 短環(huán)鏈的機(jī)械性能應(yīng)滿足表6的要求，各質(zhì)量等級短鏈環(huán)的驗證力數(shù)值應(yīng)相應(yīng)滿足表7、表8、表9的要求。卸扣的檢驗載荷應(yīng)滿足表10要求。
11．2．2．2 作為吊索下端部配件的環(huán)眼吊鉤，驗證力試驗應(yīng)符合本規(guī)程7．1．5條中的有關(guān)規(guī)定，其它端部配件的安全系數(shù)一般應(yīng)不小于4，驗證力等于額定起重量的2倍。
11．2．2．3 經(jīng)驗證力抽檢試驗數(shù)量：當(dāng)采用常用材料制造、工藝成熟、質(zhì)量穩(wěn)定時，為同一規(guī)格型號批量生產(chǎn)的5％，但每批不得少于3件；當(dāng)采用新材料制造，在質(zhì)量未穩(wěn)定前應(yīng)做100％的材料機(jī)械性能試驗。
試驗后不得有明顯塑性變形和影響安全使用性能的缺陷。
表6 短環(huán)鏈機(jī)械性能
|
等級 |
在規(guī)定最小破斷力作用下的平均應(yīng)力 MPa(N／mm2) |
驗證力作用下的平均應(yīng)力 MPa(N／mm2) |
驗證力與規(guī)定最小破斷力的比值 ％ |
規(guī)定的總極限伸長率的最小值 ％ |
極限工作載荷時的平均應(yīng)力 MPa(N／mm2) |
|
M(4) S(6) T(8) |
400 630 800 |
200 315 400 |
50 50 50 |
20 17 17 |
100 157.5 200 |
表7 M(4)級焊接吊鏈試驗要求和極限工作載荷
|
名義直徑 dn mm |
整根鏈條所承受的驗證力 kN |
最小破斷力 kN |
極限工作載荷 t |
名義直徑 dn mm 注 |
整根鏈條所承受的驗證力 kN |
最小破斷力 kN |
極限工作載荷 t |
|
5 |
7.9 |
15.8 |
0.4 |
6 |
11.4 |
22.8 |
0.57 |
|
6.3 |
12.5 |
25 |
0.63 |
7 |
15.4 |
30.8 |
0.78 |
|
7.1 |
15.9 |
31.8 |
0.8 |
8.7 |
23.8 |
47.6 |
1.2 |
|
8 |
20.2 |
40.4 |
1.0 |
9.5 |
28.4 |
56.8 |
1.4 |
|
9 |
25.5 |
51 |
1.25 |
10.3 |
33.4 |
66.8 |
1.7 |
|
10 |
31.5 |
63 |
1.6 |
11 |
38.1 |
76.2 |
1.9 |
|
11.2 |
39.5 |
79 |
2.0 |
12 |
45.3 |
90.6 |
2.3 |
|
12.5 |
49.1 |
98.2 |
2.5 |
13 |
54 |
108 |
2.7 |
|
14 |
63 |
126 |
3.2 |
13.5 |
58 |
116 |
2.9 |
|
16 |
81 |
162 |
4.0 |
16.7 |
88 |
176 |
4.4 |
|
18 |
102 |
204 |
5.0 |
19 |
114 |
228 |
5.7 |
|
20 |
126 |
252 |
6.3 |
20.6 |
134 |
268 |
6.8 |
|
22.4 |
158 |
316 |
8.0 |
25.4 |
203 |
406 |
10.3 |
|
25 |
197 |
394 |
10 |
30 |
283 |
566 |
14.4 |
|
28 |
247 |
494 |
12.5 |
41.3 |
536 |
1072 |
27.3 |
|
32 |
322 |
644 |
16 |
46 |
665 |
1330 |
33.9 |
|
36 |
408 |
816 |
20 |
|
|
|
|
|
40 |
503 |
1006 |
25 |
注：暫用附加尺寸 | |||
|
45 |
637 |
1274 |
32 | ||||
表8 S(6)級焊接吊鏈試驗要求和極限工作載荷
|
名義直徑 dn mm |
整根鏈條所承受的驗證力 kN |
最小破斷力 kN |
極限工作載荷 t |
名義直徑 dn mm 注 |
整根鏈條所承受的驗證力 kN |
最小破斷力 kN |
極限工作載荷 t |
|
5 |
12.4 |
24.8 |
0.63 |
6 |
17.9 |
35.8 |
0.9 |
|
6.3 |
19.7 |
39.4 |
1.0 |
7 |
24.3 |
48.6 |
1.2 |
|
7.1 |
25 |
50 |
1.25 |
8.7 |
37.5 |
75 |
1.9 |
|
8 |
31.7 |
63.4 |
1.6 |
9.5 |
44.7 |
89.4 |
2.2 |
|
9 |
40.1 |
80.2 |
2.0 |
10.3 |
53 |
106 |
2.6 |
|
10 |
49.5 |
99 |
2.5 |
11 |
60 |
120 |
3.0 |
|
11.2 |
63 |
126 |
3.2 |
12 |
72 |
144 |
3.6 |
|
12.5 |
79 |
158 |
4.0 |
13 |
84 |
168 |
4.2 |
|
14 |
99 |
198 |
5.0 |
13.5 |
91 |
182 |
4.5 |
|
16 |
127 |
254 |
6.3 |
16.7 |
138 |
276 |
7.0 |
|
18 |
161 |
322 |
8.0 |
19 |
179 |
358 |
9.1 |
|
20 |
198 |
396 |
10 |
20.6 |
210 |
420 |
10.7 |
|
22.4 |
249 |
498 |
12.5 |
25.4 |
320 |
640 |
16.2 |
|
25 |
314 |
628 |
16 |
30 |
446 |
892 |
22.7 |
|
28 |
393 |
786 |
20 |
|
|
|
|
|
32 |
507 |
1014 |
25 |
注：暫用附加尺寸 | |||
|
36 |
642 |
1284 |
32 | ||||
|
40 |
792 |
1584 |
40 | ||||
|
45 |
1002 |
2004 |
50 | ||||
表9 T(8)級焊接吊鏈試驗要求和極限工作載荷
|
名義直徑 dn mm |
整根鏈條所承受的驗證力 kN |
最小破斷力 kN |
極限工作載荷 t |
名義直徑 dn mm 注 |
整根鏈條所承受的驗證力 kN |
最小破斷力 kN |
極限工作載荷 t |
|
5 |
15.8 |
31.6 |
0.8 |
6 |
22.7 |
45.4 |
1.1 |
|
6.3 |
25 |
50 |
1.25 |
7 |
30.8 |
61.6 |
1.5 |
|
7.1 |
31.7 |
63.4 |
1.6 |
8.7 |
47.6 |
95.2 |
2.4 |
|
8 |
40.3 |
80.6 |
2.0 |
9.5 |
57 |
114 |
2.8 |
|
9 |
51 |
102 |
2.5 |
10.3 |
67 |
134 |
3.3 |
|
10 |
63 |
126 |
3.2 |
11 |
77 |
154 |
3.8 |
|
11.2 |
79 |
158 |
4.0 |
12 |
91 |
182 |
4.6 |
|
12.5 |
99 |
198 |
5.0 |
13 |
107 |
214 |
5.4 |
|
14 |
124 |
248 |
6.3 |
13.5 |
115 |
230 |
5.8 |
|
16 |
161 |
322 |
8.0 |
16.7 |
176 |
352 |
8.9 |
|
18 |
204 |
408 |
10 |
19 |
227 |
454 |
11.5 |
|
20 |
|
|
|
|
|
|
|
